Mikro{0}}vodičkakalibrácia inštalácie je nevyhnutná na zabezpečenie presnosti zariadenia. Ak sa po inštalácii nevykoná kalibrácia, môžu sa vyskytnúť problémy, ako je klzné trenie, lepenie a polohovacie chyby, ktoré priamo ovplyvňujú presnosť obrábania. Kalibrácia sa zameriava na tri kľúčové ukazovatele: rovinnosť vodiacej dráhy, rovnobežnosť a priamosť. Tieto musia byť ovládané s presnosťou ± 0,01 mm pomocou profesionálnych nástrojov a krokových{4}}nastavení-krokov. Podrobný postup je nasledovný:
1.Vytvorte referenciu a pripravte montážny povrch:
Uistite sa, že mechanický referenčný povrch, na ktorom jevodiaca dráhanamontovaný je rovný a čistý. Na kontrolu a overenie, či rovinnosť a rovnosť montážneho povrchu spĺňajú požadované normy, použite presné vodováhy, žulové povrchové dosky alebo súradnicové meracie stroje.
2.Utiahnite skrutky krok za krokom:
Po umiestnenívodiaca dráha, postupne uťahujte upevňovacie skrutky-napríklad striedavo od stredu smerom von k obom koncom. Tým sa zabráni deformácii alebo skrúteniu spôsobenému inštalačným napätím a zabezpečí sa, že vodiaca dráha sa prirodzene prispôsobí referenčnému povrchu.
3.Na kontrolu priamosti použite pákový číselník:
Upevnite základňu magnetického indikátora na vozík a umiestnite pákový číselník tak, aby sa jeho sonda dotýkala referenčného povrchu so známou presnosťou. Ručne posuňte vozík do jeho úplného zdvihu, pričom sledujte hodnoty indikátora. Upravte jednotlivé upevňovacie skrutky lokálne, aby ste opravili prípadné chyby v priamosti.
4.Skontrolujte paralelnosť:
Pri inštalácii dvochvodiace dráhysúčasne použite prvú vodiacu dráhu-po potvrdení jej priamosti-ako referenčnú. Zmerajte vzdialenosť medzi zodpovedajúcimi bodmi na obochvodiace dráhypomocou meracích blokov, spáromerov alebo úchylkoměru. Zabezpečte, aby rovnobežnosť po celej dĺžke zostala v rámci povolenej tolerancie.
5.Na vysokoúčinnú kalibráciu- používajte profesionálne optické nástroje:
Pre aplikácie s ultra{0}}vysokou presnosťou{1}}alebo s dlhými{2}}cestami sa odporúča použiť optické meracie prístroje, ako sú autokolimátory alebo laserové interferometre. Tieto nástroje ponúkajú oveľa väčšiu presnosť a efektívnosť ako mechanické nástroje, priamo merajú a generujú údajevodiaca dráhapriamosť, sklon, vybočenie a ďalšie chybové komponenty na usmernenie presných úprav.
6.Nastavenie predpätia a konečné utiahnutie:
Po kalibrácii skontrolujte a nastavte predpätie vozíka podľa konštrukčných požiadaviek. Nakoniec použite momentový kľúč na utiahnutie všetkých montážnych skrutiek na špecifikovaný krútiaci moment v správnom poradí. Znova skontrolujte presnosť, aby ste sa uistili, že počas procesu uťahovania nedošlo k žiadnej novej deformácii.
Po dokončení statickej kalibrácie použitevodiaca dráhatam a späť po celom svojom zdvihu pri zaťažení. Po dokončení zábehu-znova{2}}zmerajte kľúčové indikátory presnosti, aby ste sa uistili, že presnosť zostáva stabilná a vyhovuje za skutočných pracovných podmienok.
Whatsapp/wechat: 17769815516/18967093658
E-mail: admin@gyballscrew.com
gykristyliu@gmail.com
sales@gyballscrew.com
